Seleção e manutenção do equipamento de tingimento

1. Seleção de equipamentos de tingimento
O equipamento de tingimento é o transportador para os corantes entrarem em contato, penetrar e adsorver materiais, o que afeta diretamente o efeito de tingimento e a eficiência da produção. Ao escolher equipamentos de tingimento, primeiro você precisa tomar decisões com base no tipo de produto, requisitos de processo de tingimento e escala de produção. A seguir, alguns tipos comuns de equipamentos de tingimento e suas características:

1. Máquina de tingimento de largura aberta
A máquina de tingimento de largura aberta é um dispositivo usado para tingimento de tecido, adequado para tingimento de vários tecidos, panos, toalhas, tapetes, etc. Sua principal vantagem é o tingimento uniforme e adequado para produção em larga escala. O princípio de trabalho da máquina de tingimento de largura aberta é colocar o pano na máquina e fazer com que o corante penetrasse em cada camada de fibra do tecido, movendo-se constantemente para cima e para baixo ou circulando. Para Série azul de corante NHF-S Corantes, a máquina de tingimento de largura aberta pode garantir que o corante seja distribuído e penetra uniformemente em cada fibra do tecido, adequado para requisitos de produção em massa.

Situações aplicáveis: Adequado para o tingimento de grandes a grandes quantidades de tecidos, especialmente para processos de tingimento com altos requisitos para a cor da superfície do tecido.

2. Máquina de tingimento de queijo
A máquina de tingimento de coque é outro equipamento de tingimento comum, especialmente adequado para o tingimento de lotes de têxteis. Seu princípio de trabalho é embrulhar o tecido de fibra na bobina, e a bobina gira durante o processo de tingimento para fazer com que o corante penetrasse no tecido uniformemente. A máquina de tingimento da bobbina tem melhor controle sobre a qualidade do tingimento, pode garantir tingimento uniforme e é adequado para tingir diferentes tipos de materiais de fibra.

Situações aplicáveis: Adequado para tingimento de têxteis, tecidos e fibras especiais que requerem tingimento uniforme e não são produzidos em lotes grandes.

3. Máquina de branqueamento e tingimento
As máquinas de branqueamento e tingimento são amplamente utilizadas nos processos de tingimento com cores relativamente únicas e requisitos de tingimento baixos. Este equipamento é usado principalmente para pré -tratamento e limpeza de têxteis e também é adequado para alguns processos especiais de tingimento. A máquina de branqueamento e tingimento difunde o corante uniformemente no material através da descarga do fluxo de água, alcançando assim o efeito de tingimento. É adequado para tingimento rápido e processamento de commodities em massa.

Situações aplicáveis: Adequado para materiais com baixos requisitos para a precisão do tingimento ou requisitos baixos para a liberdade de cor.

4. Máquina de tingimento de pulverização
As máquinas de tingimento de pulverização são usadas principalmente para tingir produtos de ponta, especialmente quando padrões complexos e cores delicadas precisam ser alcançadas. O equipamento usa a tecnologia de spray para controlar com precisão a quantidade de corante pulverizada e o tempo de contato entre o corante e o material, para que o efeito de tingimento possa atingir o extremo. As máquinas de tingimento de pulverização são ideais para produtos que requerem tingimento de alta precisão e efeitos especiais, como tecidos de moda de ponta e padrões complexos.

Aplicação: Adequado para tingir produtos personalizados de ponta, especialmente projetos com requisitos extremamente altos para tingir a precisão e o desempenho das cores.

5. Máquina de tingimento de mergulho
Máquinas de tingimento de mergulho correme imersão de têxteis em solução de corante e são adequados para materiais que não requerem processos de tingimento alto. Este equipamento é frequentemente usado para tingir mercadorias a granel, especialmente o tingimento monocromático. Ao usar a série azul de corante NHF-S, a máquina de tingimento de mergulho pode efetivamente penetrar no corante para garantir a consistência e a uniformidade da cor.

APLICAÇÃO: Adequado para a produção em massa, especialmente produtos com requisitos básicos para tingir uniformidade e rapidez da cor.

2. Manutenção do equipamento de tingimento
A manutenção do equipamento de tingimento pode não apenas prolongar a vida útil do equipamento, mas também garantir a estabilidade e a consistência do efeito de tingimento. O foco da manutenção do equipamento inclui inspeção regular, limpeza, calibração, lubrificação e substituição de peças. A seguir, são apresentadas várias tarefas importantes de manutenção de equipamentos:

1. Limpeza regular
A limpeza do equipamento de tingimento é a chave para garantir efeitos consistentes de tingimento. Durante o processo de tingimento, resíduos de corante, sujeira e produtos químicos são facilmente acumulados dentro do equipamento e no líquido de tingimento. Esses resíduos afetarão a uniformidade do tingimento e podem até causar diferença de cor. Limpeza regular e minuciosa do equipamento de tingimento, especialmente os bicos, tubos, tingidos de tingimento e outras peças, é a garantia básica para garantir a estabilidade do efeito de tingimento.

Método de limpeza:

Use água morna ou solvente apropriado para limpar o resíduo de corante.

Verifique regularmente o fluxo de água e o tingimento do sistema de fluxo de líquido do equipamento para remover quaisquer bloqueios possíveis.

Realize o tratamento anticorrosão nos tubos, bicos, etc. da máquina de tingimento para evitar a contaminação causada por resíduos de corante.

2. Lubrificação e calibração
As peças móveis no equipamento de tingimento (como bateria, agitadores, bombas etc.) precisam ser lubrificadas regularmente para garantir a operação suave do equipamento, reduzir o desgaste e reduzir a probabilidade de falha. Ao lubrificar, use óleo ou graxa especial recomendado pelo fabricante. Também é muito importante calibrar o equipamento regularmente, especialmente no equipamento de tingimento do sistema de controle automatizado. O controle preciso pode garantir a estabilidade do processo de tingimento.

3. Verifique e substitua as peças
À medida que o tempo de uso aumenta, as partes do equipamento (como elementos de aquecimento, termostatos, bombas, bicos, filtros etc.) podem envelhecer ou ser danificados, afetando o efeito de tingimento e a eficiência da produção. Portanto, a inspeção regular e a substituição de peças envelhecidas é uma medida necessária para garantir a operação estável de longo prazo do equipamento.

Itens de inspeção de peças comuns:

Verifique se o sistema de aquecimento está funcionando corretamente e a temperatura é estável.

Verifique a condição de trabalho da bomba para garantir o fluxo estável de corante e água.

Verifique se o filtro e o tubo estão bloqueados ou usados.

4. Prevê a sobrecarga do equipamento
A sobrecarga pode causar grandes danos ao tingimento de equipamentos, especialmente quando trabalha em alta carga por um longo tempo. A sobrecarga pode causar superaquecimento do equipamento, aumento do atrito ou consumo excessivo de energia. Portanto, ao usar o equipamento, os requisitos de carga da linha de produção devem ser seguidos estritamente para evitar a operação de sobrecarga.

5. Manutenção técnica regular e inspeção
Para garantir que o equipamento de tingimento esteja sempre na melhor condição de trabalho, é recomendável manter contato com o fornecedor de equipamentos ou uma equipe de manutenção profissional para inspeção e manutenção técnicas regulares. Técnicos profissionais podem ajudar a verificar se o equipamento tem falhas em potencial e executar manutenção preventiva para evitar interrupções de produção causadas pela falha do equipamento.